故障模式、影响及危害性分析FMECA
目的
FMECA是一种系统化的可靠性分析程序。它通过系统地分析，确定元器件、零部件、设备、工艺、软件在设计和制造过程中所有潜在的故障模式，以及每一故障模式的原因和影响并按故障影响的后果对每一潜在故障模式划等分类(危害度分析)，以便找出潜在的薄弱环节，并提出改进措施。
目标
FMECA是在产品设计过程中，通过对产品各个组成单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响进行分析，提出可能采取的预防改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。
可靠性预计和分配与FMECA相比，前者是为了保证设计的可靠度满足要求，但对于满足可靠度要求的设计，是否还潜藏严重的故障并为此作出评价，这需要依靠FMECA工作。因此，进行FMECA可使设计更合理，考虑更全面。它是可靠性设计的重要内容，无论在方案论证阶段还是在技术设计阶段都应进行FMECA。但在方案论证阶段，FMECA不一定要求很全面。要抓住重点，对产品的重要单元、影响严重的故障应进行这种分析。而在技术设计阶段进行FMECA时，一定要求从元器件、单元、工艺步骤开始，直至整机和系统逐级进行。
价值
FMECA分析技术作为一项可靠性工程的基础工作，在可靠性分析、维修性分析、保障性分析、测试性分析、安全性分析中都起到重要作用。通过开展故障模式、影响及危害性分析服务，您可以收获的直接价值：
- 鉴别出被分析单元会导致的不可接受或非常严重的失效，确定可能会对预期或所需运行情况造成致命影响的失效模式，并列出由此而引起的从属失效；
- 决定需另选的元器件、零部件和整件；
- 保证能识别各种检测手段引起的失效模式；
- 选择预防或正确维护要点，制定故障检修指南，配置测试设备以及为测试点提供资料；
- 确定单元及子系统失效模式的危害度 。
故障模式影响及危害性分析工作程序
FMECA是一个反复迭代、逐步完善的过程。我们在开展FMECA工作时，需要识别出所有可能的故障模式及相关的影响。为了使得分析工作更加有效、可控，我们首先根据您的需求，判断需要开展的FMECA类型-设计FMECA（功能/硬件FMECA）、工艺FMECA、用户FMECA、软件FMECA、测试FMECA。另外，我们需要判断FMECA分析的层次，是从元件层级开始还是从功能层级开始。如果是从元件级开始，我们将会对每个芯片、工艺步骤、软件子程序等开始开展FMECA工作。如果是在功能级别开始，我们识别产品的主要功能和故障模式，从而从功能或者组件开始FMECA工作。
FMECA主要工作内容和实施步骤如下：
- 准备工作——收集被分析对象（产品）的有关信息；策划FMECA工作的总要求；
- 系统定义——对被分析对象进行功能分析、绘制框图；
- 确定产品所有可能的故障模式——按故障判据、相似产品、试验信息、使用信息和工程经验等方面确定产品所有可能的故障模式；
- 确定每个故障模式可能的原因及其故障发生概率等级——按产品内部、外部和工程经验等相关情况确定产品故障模式的原因及其发生概率等级；
- 确定每个故障模式可能的影响——按每个故障模式分别对自身、高一层次和最终影响进行分析，并确定其严酷度类别；
- 确定每个故障模式可能的检查方法——按每个故障模式的原因、影响确定其检查方法；
- 制定每个故障模式的设计改进、使用补偿措施；
- 按每个故障模式可能发生的概率等级与严酷度等级，或危害度/风险优先数进行排序——根据每个故障模式发生概率与严酷度等级、或危害度/风险优先数的大小进行其优先排序；
- 确定薄弱环节及关键项目——按每个故障模式的排序结果识别薄弱环节和关键项目，并列出严酷度为I、II类的单点故障模式清单、关键项目清单、不可检测故障模式项目清单等；
- 判断是否需要设计改进——若要设计改进，则反馈从系统定义重新进行分析，反之结束分析；
- 提供FMECA报告——根据设计认可后，提供FMECA报告。
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故障模式影响及危害性分析服务内容
（1）可按照GJB1391-2006、SAE ARP 5580、SAE J1739、AIAG FMEA-4、C4ISR 设备FMECA、航天器FMECA 指南等故障模式影响及危害性分析标准要求开展航空、航天、电子、汽车、家电等不同领域、不同行业的FMECA分析工作；
（2）提供从元器件级FMECA、功能FMECA、硬件FMECA、软件FMECA、工艺FMECA、用户使用FMECA等不同类型、不同层次的FMECA分析服务工作。软件FMECA工作可按照GJB1391-2006、IEC 812、Sematech E14、RAC-FMECA、、AIAG EIA/JEP131、RADC-TR-83-72等标准开展；
（3）可帮助建立单位、企业的故障模式库，包括建立电子器件的故障模式库、非电子器件故障模式库，可提供故障模式知识库开发、故障预警库开发服务，使得故障模式数据更为高效积累、利用与运转流通，在数据流通中实现企业产品的可靠性提升；
（4）可帮助建立企业、单位的故障模式编码体系，规范故障信息管理；
（5）提供FMECA的软件工具以及技术培训。
工程案例、效果
qy球友会近年来为某雷达装备、轨道交通设备等开展了多项故障模式影响及危害性分析。
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